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| 序号 | 故障现象 | 故障原因及处理方法 |
| 1 | 指针抖动 | ①轻微指针抖动：通常由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方法来克服； ②中度指针抖动:通常由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子流量计气阻尼； ③剧烈指针抖动:主要由于介质脉动，气压不稳尼;或用户给出的其他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符，有较大差异造成转子流量计过量程。 |
| 2 | 指针停到某一位置不动 | 主要原因是转子流量计的浮子死 通常由于转子流量计使用时开启阀门过快，使得转子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将转子卡死。但也不排除由于转子导向杆与止动环不同心，造成转子卡死。在处理时，可以将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可以进行校正，然后将转子装好，手推转子，感觉转子上下通畅无阻卡即可，另外，在转子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。 |
| 3 | 测量误差大 | ①安装不符合要求。对于垂直安装转子流量计要保持垂直，倾角不大于20度;对于水平安装转子流量计要保持水平，倾角不大于20度，转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体，安装位置要远离阀门变径口、泵出口工艺管线转弯口等。要保持前直管段为5D，后直管段为250mm的要求。 ②液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。因为仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此若介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可以将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后将流量计测出的流量来以系数换成真实的流量; ③气体介质因受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量;4因长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法:可先用手推指针的方式在验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0%,再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。 |
| 4 | 无电流输出 | ①首先看接线是否正确； ②液晶是否有显示，如果有显示无输出，多为输出管坏，需要更换线路板； ③丢失标校值:因E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也会引起无输出电流，电流会保持不变。解决办法:可用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。 |
| 5 | 无现场显示 | ①检查接线是否正确；②检查供电电源是否正确；③将液晶模块重新安装，检查接触不实；④对于多线制供电方式检查12，13端子是否接电流表或短路。 |
| 6 | 现场液晶总显示0或满量程 | ①检查2000密码中设定量程、零点参数。要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能相等；②检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，如果无变化，通常为线路采样电路故障，需要换线路板。 |
| 7 | 报警不正确 | ①检查偏差设定d值不能太大；②FUN功能中，逻辑功能是否正确。HA-A表示上限逻辑。LA-A表示下限正逻辑；③检查SU中报警值设定大小；④如果液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连；⑤线路板故障，更换线路板。 |
| 8 | 累计脉冲输出不正确 | ①检查选择累计脉冲输出的那一路报警值是否设为零；②线路板故障，更换线路板。 |
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